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密封圈制品材質(zhì)的老化原因

有些人在使用橡膠密封圈的時(shí)候，低溫泛塞封生產(chǎn)廠(chǎng)家，遇到過(guò)密封圈裂開(kāi)，硬化等等，這是什么原因導致的呢？橡膠密封圈的老化，其老化會(huì )導致一些密封圈失去密封作用。

橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作，那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機械性能的逐步變壞，形成喪失使用價(jià)值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(cháng)霉等。那么，具體有哪些因素呢？

A.熱：溫度的升高導致密封圈的橡膠材質(zhì)裂解，產(chǎn)生化氧化反應并加速橡膠氧化反應速度；

B.光：光波越短，能量越大。對橡膠密封圈起破壞作用的是能量較高的紫外線(xiàn)。紫外線(xiàn)除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠密封圈的橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，青海低溫泛塞封，引發(fā)并加速氧化鏈反應過(guò)程。

C.氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，低溫泛塞封價(jià)格，引起橡膠 密封圈性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

D.臭氧：臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠密封圈變形與否而不同。

E.水分：橡膠密封圈在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團等成分被水抽提溶解。

F.機械應力：在機械應力反復作用下，低溫泛塞封廠(chǎng)家直銷(xiāo)，會(huì )使橡膠 密封圈分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

1.裝卸料臂旋轉接頭用軸向密封件；

2.噴漆閥件或其他噴漆系統用密封件；

3.真空泵浦用密封件；低溫泛塞封

4.飲料、水、啤酒裝填設備（如裝填閥）及食品工業(yè)用密封件；

5.汽車(chē)、航太工業(yè)用密封件，如動(dòng)力方向機；

6.計量設備用密封件（低摩擦、壽命長(cháng)）；

7.其他制程設備或壓力容器用密封件。

       密封性能不受起動(dòng)時(shí)潤滑不足的影響、 有效減少磨耗與摩擦阻力、 透過(guò)不同密封材料與彈簧的搭配，可展現不同的密封力以適應各種應用需求　 采用專(zhuān)用CNC加工機制成，無(wú)模具費用－特別適合少量多樣的密封件、 耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異，尺寸穩定，體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問(wèn)題、結構精巧，可安裝于標準的O形環(huán)溝槽、大幅提高密封能力與使用壽命

一、性能與用途泛塞封是一種單作用密封件，由U形密封外套和V形耐腐蝕彈簧組成。泛塞封的特色是新開(kāi)發(fā)的非對稱(chēng)密封截面，動(dòng)態(tài)唇有經(jīng)過(guò)優(yōu)化的粗而短的形狀，從而降低了摩擦，延長(cháng)了適用壽命。材料：填充聚四氟乙烯+不銹簧

二、適用工況條件 壓力速度溫度介質(zhì)＜40MPa＜2m/s-50 ~ +200所有液體、化學(xué)制品、氣體

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